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網架,螺栓球網架加工,球形網架加工安裝找徐州財和建設工程有限公司,專注鋼結構工程,網架工程,夾心板屋面及玻璃幕墻工程的設計,施工.徐州財和建設工程有限公司設計力量雄厚,免費提供網架設計施工圖紙,歡迎來電咨詢.
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網架施工組織設計方案參考
發布時間:2019-09-26    瀏覽次數: 125次

第一部分:編制依據                                         

第二部分:工程概要                                         

第三部分:項目人員及設備、機械配備                        

第四部分:工廠制作規程設計                                

    1、總則

    2、工廠制作總體部署

    3、加工圖的設計

    4、材料供應

5、生產制作過程及質量控制

    6、工廠制作的質量保證措施

    7、工廠制作進度保證措施

    8、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分:現場施工組織設計                                

    1、總則

    2、現場安裝總體部署

    3、現場安裝準備工作

    4、主要安裝工序施工方法及其質量要求

    5、安裝施工質量保證措施

    6、工期保證措施

    7、現場安全及文明施工措施


第一部分:

      

一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的:

1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范

《建設工程施工現場管理規定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監督管理規定》

《建設安全生產監督管理規定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目(工程)竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》                         JGJ74.1-91

《鋼結構施工及驗收規范》                  GB50205-95

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》            GB50221-95

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》       GBJ300-88

《建筑工程質量檢驗評定標準》               GBJ301-88

《鋼結構設計規范》                          GBJ17-88

《碳素結構鋼》                              GB700-88

《優質碳素結構鋼技術條件》                  GB699-88

《合金鋼技術條件》                         GB3077-88

《低壓流體輸送用焊接鋼管》               GB/T3092-93

《碳鋼焊條》                             GB/T5117-95

《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》      GB/T8110-95

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB11345-89

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》        GB8923-88

《建筑鋼結構焊接規程》                        JGJ81-91

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》             GB3098.1-82

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709-88

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》              GB1228-91

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》    JGJ82-91

  《網架結構設計與施工規程》       JGJ7-91

  《網架結構工程質量檢驗評定標準》 JGJ78-91

《鋼網架》                       JGJ75.1/75.3-91

 


      

一、工程概況

1、工程名稱:達茂旗污水處理廠反應池罩棚網架工程。

2、工程規模:網架面積為1925平方米。

二、工程特點及規范

1、工程生產施工內容多,結構復雜,施工生產各工序交錯繁雜,主要包括鋼結構、網架、屋面系統的生產、運輸、安裝等各個環節;

2、工程結構復雜,現場安裝難度高,要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行,確保工程工期質量滿足要求;

3、鑒于該工程以上特點,就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行,對各階段制訂科學而又周密的進度計劃,人員安排計劃,對廠內現有人力、物力資源進行優化配置,加強管理監督,在保證按業主規定的工期完成工程的前提下,確保施工質量一次到位。

4、設計與施工技術規范:

(1) 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91

(2) 鋼結構設計規范GB50017-2003

(3) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

(4) 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16939

(5) 建筑結構荷載規范GB50009-2001

(6) 建筑抗震設計規范GB50011-2001

(7) 建筑結構跨度設計統一標準GB50068-2001

(8) 網殼結構技術規程JGJ61-2003

(9) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范50018-2002

 

 

項目人員及設備、機械配備

 

一、項目人員及設備、機械配備原則

    針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務,為此,公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作,以充分保證本工程所需的一切資源,包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合,具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮,具體計劃和落實各項具體工作,各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務,并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工,以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成,確保業主滿意。


二、工程總體組織結構及職責

                       業務部→業務聯系及處理業務問題

 

                       財務部→財務結算

 

                       供應部→保證材料供應和運輸

 

                       生產部→生產計劃及生產進度控制,保證

                               生產制作進度和產品保管

 

                       質管部→質量控制,確保產品質量

 

總經理→總負責            技術部→設計、翻樣、工藝及技術問題的

                               處理,確保技術文件準確、合理。


                       板材公司→屋面、墻面板生產

 

                            網架工廠→網架生產

 

                            計劃部→進行總體計劃、調度

 

                            安裝組→現場安裝

 

                             現場項目經理→現場施工,安裝總負責 


三、現場主要人員崗位職責:

    一旦我公司中標,我公司將建立強有力的項目管理班子,選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務,同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率,保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性,主要人員配置如下:

序號

工程職務

   

人數

01

項目經理

對工程施工全面管理和負責

1

02

項目副經理

協助項目經理對施工全面負責

1

03

    

工程現場施工與安裝的指揮與協調

1

04

技術工程師

工程施工安裝技術指導

1

05

質量工程師

工程質量監督與檢查

1

06

  

現場安全負責

1

07

  

現場安裝施工測量負責

1

08

  

進場原材料的準備和管理

1

09

后勤綜合管理員

生活保障及治安的管理

1

 

四、現場勞動力計劃

         

       

鋼結構吊裝及組裝組

3人

網架安裝組

4人

屋面安裝組

5人

    

1人

裝飾系統施工組

0人

    

1人

    

1人

      

 人

(說明:以上每組人數為計劃安排數,每組人員可由項目經理、隊長(組長根據需要靈活安排,又以上人數為總體合計數,由于各安裝時段工序的不同,人數為有適當的增減,實際及現場人數為少于-7人)


五、 鋼結構主要制造設備清單     

 表一                                              

序號

設備名稱

   

數量

制造廠家

   

下料設備

 

 

 

 

1

切割機

 

 

 

管子仿形剖口機

等離子切割機

ZINSR3005(CNC)

CNG-4000(數控)

CG1-400

CG1-30

HID600EHS

KLG-4090

1

1

1

3

1

2

德國新莎設備制造公司

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

杭州焊割機械廠

日本丸秀機器株式會社

常州東方焊劑設備廠

鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割

2

剪板機

PC11y-125/3500

Q11-8×200

QC11Y-12/3200

QNY-12×80000

1

1

1

1

江都機床總廠

江寧沖剪機床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機床有限公司

鋼板剪切

鋼板剪切

鋼板剪切

8米長鋼板剪切

3

帶鋸床

ST-6090

3

日本大東精機株會社

型材定長切斷

組立設備

 

 

 

 

1

 

 

2

組立機

 

 

鋼板對接站臺

HB-6080-200

HG-1500

HG-1800

 

1

1

1

4

日本精密機器株式會社

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對接焊接

焊接及矯正設備

 

 

 

 

 

                                                                       續表一

序號

設備名稱

   

數量

制造廠家

   

表面處理及涂裝設備

 

 

 

 

1

2

3

鋼結構拋丸清理機

鋼結構自動噴涂線

電動高壓無氣噴涂機

ES-1848-8

2

1

6

美國潘邦機器制造公司

南京振晨涂裝有限公司

美國固瑞克涂裝設備公司

各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線

各種構件涂裝噴漆

檁條加工設備

 

 

 

 

1

2

 

 

Z型、C型檁條成型機組

折彎機

 

 

C80-240

WB67y-125/3500

WB67y-125/3200

WMZ400/8000

2

1

1

1

臺灣

江都機床部總廠

江都機床總廠

湖北黃石鍛壓設備廠

檁條成型機

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

機加工設備

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

8

9

剖口機

搖臂鉆機

 

數控彎管機

型材彎曲機

三維鉆孔機

鎖口機

數控平面鉆孔機

大臺面數控液壓折彎機

PX-90W-12000

Z3080×161

Z32x

DB275CNC

CDW275-180

DNF1050

HQB-1255M

PCM-1600L

1600L

W67Y-1

2

2

2

1

1

2

1

2

1

1

日本精密機器株式會社

中捷友誼廠

桂林機床廠

 

長治鍛壓設備廠

長治鍛壓設備廠

日本大東精機株式會社

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社

各種鋼板剖口加工

鉆孔

鉆孔

各種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構件連接孔加工

梁、柱連接節點加工

節點板連接孔加工

各種板材彎折

 


六、網架廠內生產主要制造設備

 

序號

     

     

數量

      

    

下料設備

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 管子車床

自動切管機

切管機

切管剖口機

剪板機

小車式火焰切割機

液壓弓鋸床 

管子仿形等離子切割機

管子相貫面剖口切割機

HID600EHSQ1319-1A

QZ11-16

QJ1111

QCKY-16×2500

DCC2-100

CG-150

Q72

HID600EHS

2

1

3

1

1

3

35

1

1

 沂水機床廠

 唐山自動焊接設備廠

 上海第十一機床廠

 無錫陽能機械廠

 江都機床總廠

 杭州焊割機械廠

 常州東方焊割設備廠 

日本丸銹機器株式會社

日本丸秀機器株式會社

 

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

       圓鋼下料 

鋼管相貫面切割

鋼管下料

鍛造設備

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

液壓機

液壓機

液壓機

空氣錘

空氣錘

空氣錘

YA32-315

YX32-500

YF32-630B

C41-150

C41-250

C41-750

1

1

1

2

2

2

湖州機床廠

徐州鍛壓機廠

球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

金加工設備

 

 

 

 

1

 

 

2

3

4

5

6

普通車床

 

 

搖臂鋸床

平衡吊

萬能回頭銑床

數控銑床

PDJ225

XQ6225

Z3050×16

XK716

50

3

3

1

1

1

3

1

桂林機床廠

陽泉市機械廠

浙江啟新機械廠

 

江東機床廠

平臺銑

金加工吊裝

平臺銑

 

銑各種復雜曲面

焊接設備

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

整流弧焊機

 

交流弧焊機

 

 

CO2半自動弧焊機

CO2半自動焊機

網架桿件自動焊接機床

ZXG1-300

ZXG1-500

BX3-300-1

BX3-400

BX3-500

NB-500

YD500KR1TA

NZC3-2×500

10

1

20

1

9

10

4

8

浙江電焊機廠           

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

合肥電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

唐山松下產業機器公司

唐山松下產業機器公司

桿件、焊接球、支座支托等焊接

除銹油漆設備

 

 

 

 

1

2

3

4

拋丸除銹機

拋丸除銹機

空壓機

噴油漆槍

Z062-B

QG03H

V-0.6/7

ST395

1

1

1

7

青島鍛造機械廠

青島黃河機械廠

鎮海第一空壓機廠

美國固端克

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

  除銹及表面處理涂裝

 

 


工廠制作規程設計

一、總則

    1.1本工廠制作規程設計主要目的是使廣東十六冶深圳公司(下簡稱:十六冶)在合同履行時,在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

    1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在本項目進行的整個工程中,均對十六冶具有約束作用。

    1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突,以合同條款為準。

    1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時,或十六冶被業主或監理通知修改時,或十六冶與業主、監理單位雙方協商修改時,方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力,同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素,制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責,預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天,其中:加工圖設計時間為15天,生產制作時間為20天內完成;預計網架廠內生產制作總工期為12天,其中:加工圖設計時間為8天,生產制作時間為4天內完成;預計板材廠內生產制作總工期為13天(詳見項目總體計劃進度表)。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎,加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作,公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作,并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計, 2名技術人員校對,并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核,確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應

4.1各部門職責

    本公司嚴格按ISO9002質量體系程序,依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。

    對本工程的材料供應,各部門履行以下職責,以充分保證材料的及時供應和質量控制。

    1)技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品,送交綜合計劃部。

    2)綜合計劃部根據公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期,送交供應部。

    3)供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力,及時編制采購作業任務書,責任落實到人,保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定,采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

4)質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收,根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗,確保原材料的質量。

5)公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

6)材料倉庫應按規定保管好材料,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3.2原材料及來源

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備,所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方,均為國內外大型企業,都有多年的業務關系,能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

5.1生產制作的次序及進度安排

    網架的生產次序為:螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網架的生產可同時交叉進行,其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2網架構件的生產

    本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

    5.2.1螺栓球的生產

    5.2.1.1螺栓球的生產流程:45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

    5.2.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D22.5,禁用氣割。

    5.2.1.3鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃~1150℃下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后,在空氣中自然正火處理。

    5.2.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

    5.2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.2.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.2.1.7螺栓球的主要檢測控制有:a.過燒、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量:應達到6H級,采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度:采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗,按600只為一批,每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下:

項次

    

允許偏差

      

1

球毛坯直徑

D120

+2.0

-1.0

用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120

+3.0

-1.5

2

球的圓度

D120

1.5

D>120

2.5

3

螺栓球螺孔端面與球心距

±0.20

用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

4

同一軸線上兩螺孔端面平行度

D120

0.20

用游標卡尺、高度尺檢查

D>120

0.30

5

相鄰兩螺孔軸線間夾角

±30

用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6

螺孔端面與軸線的垂直度

0.5%r

用百分數

     5.2.2桿件生產

5.2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成,其主要工藝過程有:鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭,高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹(Sa2.5級)→涂裝→包裝。

    5.2.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

    5.2.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

    5.2.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

    5.2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

5.2.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

5.2.2.7桿件的主要檢驗控制有:

a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達到±1mm。

b. 編號及焊縫質量,焊縫質量采用超聲波探傷,抽查30%。

c. 焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機,抽樣數量為300根為一批,每批抽查3根。

d. 涂裝質量:涂裝環境溫度為大于5℃,濕度為小于80%,采用溫濕度計控制并測厚儀檢查,厚度為每遍25μm±5。

e. 允許偏差項目的檢驗:

長度:允許偏差±1mm。

軸線不平直度:允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度:允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運,以利搬運、堆放,保管。

    5.2.3封板、錐頭、套筒的生產

    5.2.3.1封板的生產

    5.2.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行:圓鋼下料→機械加工。

    5.2.3.2.2封板下料采用鋸床下料。

    5.2.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

    5.2.3.2錐頭的生產

    5.2.3.2.1錐頭的加工工藝過程:圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

    5.2.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

    5.2.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃~1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。

    5.2.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

    5.2.3.3套筒的生產

    5.2.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)

    5.2.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

    5.2.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃~1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。

    5.2.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。

    5.2.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。

5.2.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有:

a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10%數量抽查。

b. 套筒按5‰壓力承載試驗,封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉

力)試驗。

c. 允許偏差項目的檢驗

項次

    

允許偏差(mm

   

1

封板、錐頭孔徑

+0.5

用游標卡尺檢查

2

封板、錐頭底板厚度

+0.5

-0.2

3

封板、錐頭底板二面平行度

0.3

用百分表、V型塊檢查

4

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度

0.5

用百分表、V型塊檢查

5

錐頭壁厚

+0.5

0

用游標卡尺檢查

6

套筒內孔與外接圓同軸度

1

用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

7

套筒長度

±0.5

用游標卡尺檢查

8

套筒兩端面與軸線的垂直度

0.5%r

用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

9

套筒兩端面的平行度

0.5

 

    5.2.4支座的生產

    5.2.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

    5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

    5.2.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

    5.2.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲:H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊,選用E5016電焊條焊接,焊接前預熱處理,然后分層焊接,要求焊縫保溫緩冷。

    5.2.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

    5.2.5支托

    5.2.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

    5.2.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

    5.2.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

    5.2.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

    5.2.6支座的生產

    支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工,其主要過程 是:鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝,其檢驗的主要內容有:

    a.鋼板間的焊接:均為角焊縫,應達到3級以上焊縫質量,焊縫高度應滿足設計及規定要求。

    b.與球的焊接:采用E50系列焊條,焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。

    c.底座支托板的平整度應不大于3mm。

    d.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20'。

    e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

 六、生產制作的質量保證措施

    針對本工程的重要性,公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。

    6.1以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制,對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發當月獎金。

    6.2嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢,加工完畢后由專職檢驗員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。 

    6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。

    6.4嚴格按規定進行試驗、化驗,特別是對原材料,高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定,機械性能測試。

    6.5對檁條流水線生產應進行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質量符合規定要求。

    6.6對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。

6.7對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗,且抽樣比例必須達到規范要求。       

6.8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

    6.9工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。

    6.10檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。

    6.11嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。

    6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

七、工廠制作進度保證措施

    本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可,其他部門應密切配合,各司其責,具體應做到:

    7.1由綜合計劃部精心計劃,計劃做到周密、仔細、可行、及時,保證各部門工作協調一致。

    7.2技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定,確保加工進度和產品質量。

    7.3生產動力部準備好各工種技術及工人,維護好生產設備,確保生產順利進行。

    7.4生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序,確保工作量按計劃執行,關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。

    7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化,以減少不必要的停機和變換生產產品。

7.6質管部保證質檢隨時完成,及時轉序。生產材料及時供應。

八、包裝、運輸、裝卸、堆放

8.1包裝:出廠產品(零部件、構件等)均按功能要求進行包裝,其中:螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝;網架桿件采用鋼管架捆裝;封板、錐頭均與桿件焊接后,隨桿件包裝,六角套筒則采用鐵桶密封包裝;支座、支托用鋼箱包裝;檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝;屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號,記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單,以便核對和現場驗收。

    8.2運輸:根據產品的特性長度確定運輸工具,確保產品質量和運輸安全,梁、柱盡量采用長貨車,特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議,嚴禁野蠻裝卸。

    8.3裝卸:原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運,其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時,均應采用機械卸貨,嚴禁自由卸貨,裝卸時應輕拿輕放,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車時有專人檢查。

8.4堆放:產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地,高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放,廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確,必要時做好防雨、霧處理,連接磨擦面應得到確實保護。


第五部分:

安裝施工組織設計

一、總則

    1.1本安裝施工組織設計主要目的是使廣東十六冶深圳公司(下簡稱:十六冶)在項目現場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。

    1.2本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中,均對十六冶具有約束作用。

    1.3本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突,以合同條款為準。

    1.4本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時,或十六冶被業主或監理通知修改時,或十六冶與業主、監理單位雙方協商修改時,方準修改。

二、現場安裝總體部署

    我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力,同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素,初步決定本項目鋼結構部分(包括鋼構及板材)的現場安裝時間為22天;網架部分(包括網架結構及玻璃頂)的現場安裝時間為60天;兩個部分可同時進行以保證工期。網架部分則采用滿堂腳手架。待業主通知進場,安裝隊伍即可進行現場安裝。

三、現場安裝準備工作

項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備,準備工作的具體內容如下:

3.1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底,并編制相應的施工計劃,交底的主要內容有: ①工程概況及施工部署;②合同及有關協議;③施工現場平面布置; ④質量、安全及組織紀律,具體見下圖:  

 

熟悉圖紙、會審、計算工作量

 

    編制施工計劃       工藝流程及作業指導書   編制勞動力用量計劃

 

                          編制施工工藝    編制月、周施工進度計劃

 

                 編制施工器具及輔助材料用量計劃     用電量計劃

 

         施工準備計劃      安全技術交底

 

施工平面布置

 

經濟核算

 

    

 

3.2在現場與前道施工單位及甲方的交接工作,主要內容有:

3.2.1進行現場布置:如現場施工臨時宿舍的搭設,原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結實、暢通,水源、電源位置靠近。

3.2.2生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應緊靠施工現場。

3.2.3對安裝施工有關的前道工序進行復核,確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確,做好施工交接手續。

3.2.4與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期,交叉作業協調計劃。

3.3機具準備

本工程現場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等,所用的檢測手段主要有:水準儀、經緯儀、測力板手等,其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。

主要焊接設備

機具名稱

型號

數量

用途

直流電焊機

AX-500,300

1

焊接16Mn材料

交流電焊機

BX3-300

2

其他構件焊接

感應自動調壓器

TNSJA-140/0.5

1

穩壓

電熱干燥箱

HY-704-3

1

焊條干燥用

測溫計

0-500

2

檢測預熱溫度

保溫筒

 

5

焊條存放

 

主要檢測設備

名稱

型號

數量

用途

水準儀

DS3-D2

1

水平、基準高度測量

經緯儀

T2

1

軸線、中心線、垂直度測量

超聲波探傷儀

CT3-222

1

焊縫質量檢查

扭矩板手

20-100N.M

3

高強螺栓測力

 

其他機具

     

規格/型號

      

   

5

1

  

1

1

  

3-10

若干

  

3M-100M

若干

配電盤(含電表)

50KW

2

   

若干

  

若干

  

若干

  

1000W

若干

各式吊具、繩夾等

 

若干

切割鉗

 

8

  

 

10

鉚釘鉗

 

5

鉛絲鉗

 

10

上彎、下彎扳手

 

5

四、主要安裝工序施工方法及其質量要求

    4.1網架安裝

    4.1.1工作平臺搭設

根據本項目網架的實際情況,我公司決定搭設固定工作平臺,固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同,工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm,承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另,不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法,具體作法是在地面鋪設一工作平臺,網架拼裝完成后,用汽吊或者其他吊裝工具,一次性吊裝豎起就位。

    4.1.2網架安裝過程及方法:

    安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 

    a.下弦桿與球的組裝:

    根據安裝圖的編號,墊好墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

    b.腹桿與上弦球的組裝:

    腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。

    c.上弦桿的組裝:

    上弦桿安裝順序就由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

    按照上述方法,一個一個網格安裝直到全部結束,在整個網架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

    4.1.4對網架安裝的質量控制

    4.1.4.1對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm;      

    4.1.4.2對網架安裝的要求;

    a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 

    b桿件不允許存在超過規定的彎曲。

    c已安裝網架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。

    d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

    e網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。

    f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

    g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。

    h空載撓度控制在L/800之內。

    i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。

j檢驗員在現場不中斷,不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師,項目經理監理工程師匯報并密切配合。

    4.3檁條安裝 

    4.3.1檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格,堆放條件,對檁條在現場進行堆放布置,做到布置準確,堆放合理,以便于起吊和安裝。由于構件相對較小,一般采用人工抬、吊上工作面即可。

4.3.2在安裝前,必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等,有超過規定的誤差應預先糾正措施,確保接觸面、接觸點符合規定要求,檁條安裝時,必須先檢查支托高差,彈出中心線,檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制。   

    4.3.3安裝時應嚴格按要求安裝,螺孔位置應對準,擰緊程度合理。

    4.3.4安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收,以便及時轉入圍護板材的安裝。

    4.4天溝安裝

    4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上,然后進行擺放,擺放位置必須準確。

    4.4.2對天溝進行拼接電焊,焊接質量應達到規定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫,焊縫高度應得到保證,表面光滑,確保強度和不漏水。

    4.5屋面安裝

    4.5.1安裝前準備:

    4.5.1.1在檁條上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度。

    4.5.1.2安裝時,用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從而防止板沿變形。

    4.5.1.3包裝吊到屋面上后,應放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應保證每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風時不被刮掉。

    4.5.1.4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件,安全設施和施工條件設施,如電源、行車通道、堆放場地等。

    4.5.2屋面板的安裝

    4.5.2.1屋面板安裝時,首先確定安裝起始點,該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定,一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。

    4.5.2.2確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述要求進行:

    4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺釘與檁條緊固,自攻螺釘必須垂直于板面,縱橫向的螺釘必須成一直線,并必須安裝到位,松緊程度適當;

4.5.2.4.兩塊平行板的邊緣應完全接觸,并且平直,從而保證良好的防水性能。

    4.5.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進,則應分排安裝。首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時按前述要求從左到右進行。

    4.5.2.6第一排安裝完后,再安裝第二排板。第二排(靠屋脊)安裝方法與第一排一樣,但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm,安裝時再把留下的上板與第一排板搭接,搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中,要充分注意搭接部分的防水處理。

    4.5.2.7板搭接長度≥200mm300mm,取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固,鉚釘間距≤300mm。

    4.5.2.8用同樣方法安裝后面的板。

    4.5.2.9當屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣(亦即緊著天溝的鋼板)的平板部分向下彎往,以免雨水沿著鋼板逆流。

    4.6 采光屋面板的安裝

    采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm,然后用專用扣件扣上,用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接,形成屋面的整體防水系統。采光板安裝過程中,特別要注意應該打防水膠的地方,一定要打好防水膠。

4.7屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

    a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

    b.安裝屋脊堵頭板,堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定,以防水膠將固定件密封防止滲漏,依次安裝后續堵頭。

    c.安裝第一塊屋脊板,依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上,以防止水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

d.安裝第二塊屋脊板,在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊屋脊板調整定位,并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口,將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上,用防水膠將固定密封,依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。

4.8泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝

a.放線定出第一塊的起始基準線,順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

b.安裝第一塊,依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏。

c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊板調整定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續板。

    4.9現場焊接工藝

4.9.1本工程現場焊接所有焊縫,采用手工焊,焊機采用交流焊機焊Q235材料,焊條采用為手工焊,選用E43焊條。

4.9.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。

4.9.3按結構焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料。

4.9.4焊條應經過烘箱300-3501小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。

4.9.5直接受降雨影響時停止施工,多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s,如風超過規定時,應采用防風措施后方可焊接。

    4.9.6對長焊縫節點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭集中存放在工具袋內,不得隨便亂丟。

    4.9.7提高責任性,不得在構件上亂打弧,焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。

    4.9.8現場焊接按操作工藝流程:


焊接安全設施的準備、檢查

 

焊接設備、材料準備

 

定位焊接襯墊

 

                            坡口檢查         坡口檢查記錄

 

                           氣象條件檢測      氣象條件記錄

 

坡口表面清理

 

   

 

                                      焊接施工記錄

 

                      焊接外觀及超聲波探傷檢查    檢查、驗收記錄

 

焊接結束

 

向下一下焊接處轉移

    4.9.9焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。

    4.10涂裝

    涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行,涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀,涂裝時的溫度應不低于5℃,濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度(每道25μm)并使厚度均勻,不得漏涂,應做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等。

五、安裝施工質量保證措施

    工程質量目標:確保達到優良等級。

    為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程,公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施,以確保質量,從而確保工期。

    5.1以現行ISO9002質量體系為基礎,對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。

    5.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。

    5.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。

    5.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管,以防損傷。 

    5.5檢驗人員應嚴格把關,施工、質量人員在安裝初期勤指導,多督促。

    5.9.6嚴格按規定要求進行檢查、試驗。

    5.7對編號、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

    5.8裝卸:為確保運輸過程安全、可靠,應派人到工地監督裝卸貨物,嚴格要求吊裝合理,堆放整齊,不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。

    5.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求,并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育,共同承擔安裝質量。

    5.10現場質量員,檢測人員應與安裝隊伍一道工作;隨時檢驗,不離崗,同時對現場貨物裝卸,堆放進行質量管理。

    5.11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料,以便及時提供監理人員。

    5.12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權,不經檢驗不轉達序,不合格品不轉序。

    5.13現場出現問題不擅自處理,應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。

    5.14每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底,務使施工人員和安裝人員領會要領。

    5.15經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善,由質量工程師負責并保管。

    5.16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責,對產生的每種質量問題,都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。

    a.不按程序文件、作業指導書(工藝文件)操作的,每發現一次扣罰10-100元。

    b.每出現一次不合格,應對責任人員扣罰5-20元。

    c.檢驗員失職一次,扣罰當月獎金的20%。

d. 技術及管理人員每失職一次,應扣罰造成損失的1%-5%,經濟

損失額由財務部核算。

六、工期保證措施

    為了確保安裝進度,除了制作加工,包裝,運輸,搬運過程確保產品質量和安全,在安裝現場還須采取以下措施:

    6.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂,計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。

    6.2加工強計劃、管理和協調,做到早計劃,嚴管理,勤協調,項目組成員每天都必須在施工工地。

    6.3合理安排施工進度和交叉流水工作,通過各控制點工期目標的實現來確??偣て诳刂七M度的實現。

    6.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合,盡可能縮短工期。

    6.5準備好預備安裝隊員,及時到位零部件,帶足備件和施工機械和工具,以保證能現場解決的問題應在現場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。

    6.6做好安全防護工作,盡可能使各項工作有較大的安全度。

    6.7現場搬運應做好用人工手推車的準備,以防萬一汽車不能直達運輸。

    6.8運輸計劃應最少提前三天到達現場,以防止雨天路阻等情況。

    6.9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。

    6.10所有構件編號有檢驗員專門核對,確保安裝質量一次成功到位。

    6.11與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系,確保不因質量問題,土建施工質量(如軸線、標高),現場與其他單位協調配合問題而影響工期。

    6.12嚴格完成當日施工計劃,不完成不歸工,現場人員可適當加班加點,必要時開夜工安裝,管理人員應及時分析工作中存在的問題(如不按計劃完成),并及時采取對策。

    6.13準備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明,為夜班工作創造條件。

七、現場安全及文明施工措施

    7.1安全目標:杜絕一切傷亡事故和火災事故。

    7.2安全措施

    7.2.1.建立現場安裝保險措施,現場將派1名安全員專職安

全管理,處理安全隱患;進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。

    7.2.2訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標志,對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。

    7.2.3高空作業,吊裝都須系安全帶,必要時鋪設安全網。

    7.2.4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。

    7.2.5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統,起吊時應速度均勻,下落時應低速穩放。

    7.2.6現場電線做到架空,所有用電必須由電工接線,嚴禁大雨天露天用電。

    7.2.7夜間開夜工應有足夠的照明,上、下走道應結實和合

理。并應有扶手和安全防護.

    7.2.8嚴格執行現場安全操作規程作業,特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。

    7.2.9當遇大風雨時,不宜操作,并及時檢查已安裝的梁、柱,機電設備。必要時用纜繩固定。

    7.2.10高空作業必須系安全帶,必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的柱、梁如無穩定支撐的,應用纜繩固定。

    7.2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前,應采用纜風繩對其進行固定,以防大風時發生意外。

    7.3防火及保衛措施

    7.3.1施工現場配備滅火器并保持有效。

    7.3.2用現場的消防水管作為急用。

    7.3.3氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。

    7.3.4油漆、涂料由專人負責,施工現場及庫區嚴禁煙火。

    7.3.5接受現場治安保衛,遵守地方法律,杜絕刑事治安

案件的發生。

    7.3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系,以良好

的治安環境確保施工生產的順利進行。

    7.3.7保證“110”“119”電話的暢通,發生案件及時報警。

    7.4用電要求

    7.4.1各種用電裝置都必須裝漏電開關,電焊機,卷揚機

等必須做好可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。

    7.4.2大容量電氣設備必須配備電箱,一機一閘或單獨配

置電源,防止過載。

    7.4.3自動開關跳閘后,在沒有查清原因前,嚴禁再合閘。

    7.4.4嚴禁帶電接地。                                        

    7.4.5嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。

    7.4.6對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查,對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好,必須指定專人定期測試。

    7.5現場文明施工

    7.5.1嚴格按要求布置現場,接受甲方單位的檢查、監督。

現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊,施工用電的拉設須同土建單位協調一致。

    7.5.2現場施工按甲方的統一組織、調度進行,搞好平行、立體交叉作業的協調。

    7.5.3施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場,丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。

    7.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。

    7.5.5努力搞好社會各界友好關系,爭取在質量、文明等各方面創一流。

    7.5.6嚴禁酒后作業,帶病工作。

    7.5.7嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。

    7.5.8嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。

    7.5.9按程序和規范作業,嚴禁野蠻施工。

    7.5.10施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。

    7.5.11對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。

做到人人心中有底。

    7.5.12提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工現場

和生活區清潔衛生。

 

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